三相臥式螺旋卸料離心機它是結合我廠十余年分離領域實踐經驗而研制的先進機型，可以滿足24小時不間斷連續平穩運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、 控制系統組成。需要滿足固體與液體不向溶，兩種液體比重不同，且固 體比重大于液體比重。與兩相臥螺離心機相比，主要不同點是可以將兩相液體進行分離。

三相臥螺沉降離心機典型應用領域 處理煉油廠、油池，鉆井中含油的污泥 回收動物/動物脂肪和油 植物油和橄欖油分離 生產用于分離小麥淀粉和面筋的淀粉

三相臥螺離心機的特點：

• 行星齒輪差速器傳遞扭矩大體積小，運行 穩定，維護方便。 2. 差速器速比可以依據不同物料進行選配。
• 軸承潤滑系統 1.小機型選用脂潤滑，可配套自動注脂潤滑系統。 2. 大機型采用稀油循環油站潤滑系統，可以滿足 重載荷，高轉速運行。稀油循環潤滑對軸承的清洗 及冷卻作用效果明顯，大大提高軸承使用壽命。
• SKF高端品牌軸承 1. 穩定性好，使用壽命長。 2. 客戶尋找替換易損件方便。
• 不銹鋼變頻控制柜 1.耐腐蝕性好，使用壽命長。 2. IP55以上防護等級可以滿足戶外使用。 3.依據需求可以制作正壓防爆控制柜。
• 知名品牌電氣原件 1.變頻器選用安川、ABB或西門子系列。 2. PLC和觸摸屏選用西門子或其他知名品牌。 3.斷路器等主要電氣原件選用施耐德等知名 品牌。 4.采用共直流母線能量反饋制動，達到節能的目的自動化智能化 1. 依據需求可以實現恒扭矩控制系統。 2.完善的整機監測和報警系統，可以滿足軸承溫升保 護，振動監測和保護，過載保護等。 3. 可以控制和顯示轉速，差轉速。可以監測主機電流 、輔機電流。 4. 可以依據客戶要求配套自動沖洗和自動加藥控制。離心機轉鼓加工 離心澆鑄轉鼓由高精度數控車床精加工制作 ，保證轉鼓內外以及兩端軸承位的同心度。軸承座加工 制作加工軸承座的專用加工工裝，保證在數 控加工中心一次安裝即可完成軸承座底面、 軸承座孔、軸承座端面的加工，嚴格保證軸 承座底面與軸承座孔的平行度、以及軸承座 孔與軸承座端面的垂直精度。螺旋推料器加工 制作加工螺旋推料器的專用加工工裝，保證在 數控加工中心一次安裝即可完成螺旋推料器兩 端軸孔加工，嚴格保證螺旋推料器回轉同心精 度。

在石油鉆井過程中鉆井液是固控系統的血液，鉆井液性能及凈化程度直接影響著鉆井速度、鉆井質量以及減少事故的發生。那么鉆井液中的有害固相會對鉆井產生哪些影響呢，今天我們就來了解下。

1、鉆井液固相含量高，鉆井液攜帶鉆屑的能力就會減弱，較大顆粒鉆屑無法及時排出孔外，造成鉆頭重復破碎巖屑，會加大鉆具磨損，進而影響鉆進效率。 2、鉆井過程中，鉆井液的失水量與固相顆粒含量會影響鉆井液在井壁形成泥餅的質量。。有害固相含量過高，泥漿失水量增大，導致地層吸水水化膨脹，井壁失穩，誘發井內事故。 3、有害固相含量增大，對循環系統的機械磨損也就會增大，也會加速泥漿泵缸套、活塞的磨損，從而增加鉆具維修時間從而導致鉆井效率的降低。固相含量過高，還會導致鉆桿內壁結垢現象，影響內管的打撈并被迫提鉆處理結垢鉆桿而中斷正常工作程序，鉆探效率也會降低。 4、在石油鉆井過程中，由于有害鉆屑不斷進入泥漿中，如果不及時清除，會使泥漿的性能發生變化。當泥漿含砂量過大時，就會變成失效泥漿，需要更換新的鉆井泥漿。

鉆井泥漿大部分是屬于堿性的，不能隨便向外界進行排放，會造成土壤堿化，影響植被再生，破壞環境，在環保要求越來越嚴苛的現在，泥漿的凈化回收就顯得更為重要。冠能泥漿固控系統能夠有效解決鉆井泥漿中的有害固相，提高鉆井速度并為客戶節約鉆井成本。

離心式除砂除泥一體機是一種高效的固液分離設備，主要用于去除鉆井液中的砂粒和泥質等固體顆粒。它是一種特殊設計的大轉鼓離心機，該設備通過旋轉件總成的轉鼓和螺旋推料器等部件，將鉆井液中的固體顆粒在離心力作用下分離出來，并通過出砂口和排泥口排出。離心式除砂除泥一體機具有分離粒度范圍廣、處理量大、結構緊湊、操作簡便等優點。可以更高效的替代旋流式除砂除泥一體機，分離效率更高，回收鉆井液質量更好。離心式除砂除泥一體機在石油鉆井等領域具有廣泛的應用前景，能夠有效地提高鉆井液固相控制質量和鉆井效率，降低鉆井成本。

離心式除砂除泥一體機技術參數 型號GNLW632AGNLW632A-VFD 驅動方式 工頻 變頻調速 轉鼓直徑 630 mm (24.8 Inch) 630 mm (24.8 Inch) 轉鼓長度 1260 mm(49.6 Inch) 1260 mm(49.6 Inch) 最大轉速(分離因素） 1800 rpm(1142G) 1800rpm(1142 G) 常規轉速(分離因素） 1600rpm(902G) 0-1600rpm(902) 最大處理量 80 m3/h 80 m3/h 常規處理量 60 m3/h 60 m3/h 主電機功率 55 KW 55 KW 副電機功率 15 KW 15 KW 備注 ?以上參數僅供參考，最終以技術協議為準 離心式除砂除泥一體機外形尺寸

飛灰泥漿是指在垃圾焚燒發電廠煙氣凈化系統收集得到的殘余物（簡稱“HW18”），其中包括重金屬（汞、砷、鉛等）、苯系物、二惡英等污染物，會造成環境污染，危害人體健康，必須對其進行無害化、減量化、資源利用化處理。

一、飛灰水洗固液分離工藝流程

飛灰水洗固液分離工藝流程共包括三級水洗，每級配備兩臺離心機。上一級一次分離后的渣相用作下級水洗（脫鹽），除一級第二臺水洗離心機分離的液相用于提取工業鹽外，其余各級液相均回配至上一級作為稀釋水使用，經過三次水洗分離后的渣相用于煅燒水泥（去除有害物質）。

飛灰的產量與垃圾種類、焚燒條件、焚燒爐型及煙氣處理工藝有關，一般約占垃圾焚燒量的3％～5％左右。分析表明：垃圾焚燒飛灰并不是化學惰性物質，其中有含量較高的能被水浸出的Cd、Pb、Zn、Cr等多種有害重金屬物質和鹽類，若處理不當，將會造成重金屬遷移，污染地下水、土壤及空氣。

二、離心機

GNLW363型鉆井液固相分離用離心機廣泛應用于石油行業鉆井液固控系統和鉆井液廢漿處理系統。利用離心分離原理對鉆井液進行固液分離，去除泥漿中的巖屑等有害細小固相顆粒，或回收重晶石等貴重加重材料，節約泥漿成本。

GNLW363型離心機分為工頻驅動和變頻驅動。工頻驅動的轉鼓速度是固定的，只有通過更換傳動皮帶輪才能改變轉速；變頻驅動的離心機可以方便地實現大范圍無級調速，并且能顯示轉速、工作電流等參數。

簡單介紹冠能GNDU2000化學加藥裝置應用及設備特點：

冠能GNDU2000 系列20 尺箱式絮凝加藥系統主要自動配置化學絮凝劑，用于輔助脫水 離心機分離水基鉆井泥漿的細小顆粒，從而得到干凈的水用于工業用途。或者用于油泥處理, 分離油水泥。

眾所周知，常規的固控設備，如振動篩，除砂器，除泥器以及離心機最多能夠分離2-5 微米的顆粒，對于再細小的顆粒，很難通過單純的機械方法進行分離。但是隨著鉆井的不斷 進行，超細顆粒越積越多，在泥漿循環系統中，最終對鉆井造成很大的影響。鉆井承包商不 得不不斷稀釋鉆井液來達到鉆井使用的目的。這就造成了更多水資源的浪費，并產生了更多 的鉆井廢棄物。

1.三槽一體（混合槽、調勻槽、儲存槽）連續泡制，操作保養簡易，人力成本低； 2.依實際需求可改為雙槽式使用，使之更加經濟合理； 3.機臺具有按比例調配功能，可依實際需求任意調整泡制所需藥液濃度； 4.本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調配不當造成結粒現象發生，使得管路或泵阻塞， 增加不必要人員維修費用及藥粉支出費用； 5.藥、液混合器融合效果達到100%，獨特的創新功能； 6.機臺設計獨具待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在額定狀態；

除了以上介紹的化學加藥裝置，我公司還生產全套的石油鉆井固控系統，非開挖和煤層氣鉆機泥漿回收系統，打樁和盾構泥漿凈化系統，鉆井廢棄物處理系統，工業環保采礦等固液分離系統。

歡迎客戶來我司蒞臨考察。